Thông tin về công nghệ tiên tiến sản xuất một số loại rau VinEco

THÔNG TIN VỀ CÔNG NGHỆ TIÊN TIẾN SẢN XUẤT MỘT SỐ LOẠI RAU VINECO

A. RAU MẦM MICROGREENS

Rau mầm microgreens VinEco được biết đến là một loại rau có hàm lượng dinh dưỡng cao hơn các loại rau thông thường. Để sản xuất được sản phẩm rau mầm microgreens cần trải qua một quá trình sản xuất rất khắt khe, bao gồm các bước dưới đây:

Bước 1 – Lựa chọn hạt giống: hạt giống rau mầm được lựa chọn kỹ lưỡng và hoàn toàn không xử lý hóa chất bản quản để đảm bảo chất lượng tốt nhất của sản phẩm rau mầm microgreens. Hạt giống rau mầm được nhập khẩu từ các đơn vị có uy tín trên thế giới.

 

Bước 2 – Gieo hạt tự động: toàn bộ quá trình gieo hạt được thực hiện tự động và khép kín bằng máy móc, từ khâu trộn giá thể đến khâu gieo hạt. Giá thể trồng rau mầm được nhập khẩu trực tiếp từ Châu Âu để đảm bảo chất lượng tốt nhất.

 

Bước 3 – Phòng nảy mầm: Khay gieo hạt được chuyển vào phòng nảy mầm ở điều kiện môi trường tối ưu để giúp hạt giống nảy mầm tốt nhất trước khi chuyển ra khu vực sản xuất.

 

Bước 4 – Chăm sóc rau mầm: rau mầm được chăm sóc rất kỹ lưỡng trong môi trường nhà kính được kiểm soát chặt chẽ các yếu tố: ánh sáng, độ ẩm, lượng nước và nhiệt độ giúp cho rau mầm sinh trưởng tốt nhất. Để đảm bảo chất lượng và vệ sinh an toàn thực phẩm, tất cả các sản phẩm rau mầm microgreens đều không sử dụng bất kỳ loại hóa chất bảo vệ thực vật nào.

 

Bước 5 – Làm khô ráo rau mầm trước khi cắt: rau mầm đến độ tuổi thu hoạch sẽ được di chuyển vào phòng làm khô ráo rau mầm trước khi cắt.

 

Bước 6 – Thu hoạch rau mầm bằng máy: Rau mầm được thu hoạch tự động bằng máy để đảm bảo độ đồng đều và chất lượng trước khi đóng gói.

 

Bước 7 – Đóng gói rau mầm: Rau mầm sau khi cắt được đóng gói vào trong các hộp plastic kín, sau đó được bảo quản trong kho lạnh trước khi vận chuyển đi tiêu thụ.  Toàn bộ quá trình đóng gói và bảo quản được kiểm soát chặt chẽ đểm đảm bảo chất lượng tốt nhất của từng loại rau mầm.

 

Bước 8 – Phân phối rau mầm: Các sản phẩm rau mầm microgreens của VinEco chỉ được phân phối trong hệ thống siêu thị Vinmart và Vinmart+ trên cả nước.

 

B. RAU BABYLEAF

Rau babyleaf là sản phẩm rau nhà kính của VinEco, được sản xuất trên dây truyền công nghệ hiện đại. Quy trình sản xuất rau babyleaf được kiểm soát rất chặt chẽ từ khâu lựa chọn hạt giống đến khâu đóng gói và phân phối tiêu thụ, bao gồm các bước chính sau đây:

Bước 1 – Lựa chọn hạt giống: hạt giống rau babyleaf được nhập khẩu từ các đơn vị có uy tín trên thế giới. Các loại hạt giống chủ yếu được sử dụng làm rau babyleaf gồm: xà lách, rau chua sorrel, mù tạt, cải đuôi phụng, cải chíp, rau chân vịt, cải rocket.

 

Bước 2 – Gieo hạt tự động: toàn bộ quá trình gieo hạt được thực hiện tự động và khép kín bằng máy móc, từ khâu trộn giá thể đến khâu gieo hạt. Giá thể trồng rau babyleaf được nhập khẩu trực tiếp từ Châu Âu để đảm bảo chất lượng tốt nhất.

 

Bước 3 – Phòng nảy mầm: Khay gieo hạt được chuyển vào phòng nảy mầm ở điều kiện môi trường tối ưu để giúp hạt giống nảy mầm tốt nhất trước khi chuyển ra khu vực sản xuất.

 

Bước 4 – Chăm sóc rau babyleaf: rau babyleaf được chăm sóc rất kỹ lưỡng trong môi trường nhà kính được kiểm soát chặt chẽ các yếu tố: ánh sáng, độ ẩm, lượng nước và nhiệt độ giúp cho rau sinh trưởng tốt nhất. Để đảm bảo chất lượng và vệ sinh an toàn thực phẩm, tất cả các sản phẩm rau babyleaf đều không sử dụng bất kỳ loại hóa chất bảo vệ thực vật nào trong quá trình sản xuất.

 

Bước 5 – Làm khô ráo rau trước khi cắt: rau babyleaf đến độ tuổi thu hoạch sẽ được di chuyển vào phòng làm khô ráo rau trước khi cắt.

 

Bước 6 – Thu hoạch rau bằng máy: Rau được thu hoạch tự động bằng máy để đảm bảo độ đồng đều và chất lượng trước khi đóng gói.

 

Bước 7 – Đóng gói rau babyleaf: Mỗi loại rau babyleaf được sau khi cắt sẽ được trộn với các loại rau babyleaf khác theo tỷ lệ nhất định. Trên mỗi túi sản phẩm rau babyleaf sẽ ghi rõ tỷ lệ và thành phần rau babyleaf đóng gói ở mỗi túi. Sau đóng gói, rau babyleaf được bảo quản trong kho lạnh trước khi vận chuyển đi tiêu thụ. Toàn bộ quá trình đóng gói và bảo quản được kiểm soát chặt chẽ đểm đảm bảo chất lượng tốt nhất của rau babyleaf.

 

Bước 8 – Phân phối rau babyleaf: Các sản phẩm rau babyleaf của VinEco chỉ được phân phối trong hệ thống siêu thị Vinmart và Vinmart+ trên cả nước.

 

C. RAU THỦY CANH NFT

Quy trình sản xuất rau thủy canh NFT gồm các bước sản xuất sau:

Bước 1 - Chuẩn bị hạt giống và giá thể trồng: Hạt giống được lựa chọn kỹ lưỡng, đảm bảo tỷ lệ nảy mầm và chất lượng tốt nhất;

Bước 2 – Gieo hạt: Toàn bộ quá trình gieo ươm hạt giống và chăm sóc cây ươm được thực kiện tự động và khép kín bằng  máy gieo hạt.

Bước 3 – Phòng nảy mầm: Khay gieo ươm hạt giống được chuyển vào phòng nảy mầm ở điều  kiện tối ưu cho quá trình nảy mầm của hạt giống.

Bước 4 – Nhà ươm cây giống: Cây giống ươm được chăm sóc kỹ lưỡng trong vườn ươm trước khi chuyển lên máng trồng thủy canh NFT.

Bước 5 – Chuyển cây giống lên máng trồng: cây ươm đạt chất lượng tốt nhất được chuyển lên máng trồng thủy canh NFT.

Bước 6 – Chăm sóc:

• Phân bón sử dụng cho hệ thống trồng thủy canh màng mỏng dinh dưỡng (NFT) được nhập khẩu từ Israel và các nhà sản xuất phân bón uy tín trên thế giới;
• Hệ thống cung cấp dinh dưỡng cho cây được thiết kế tự độ, khép kín, dung dịch dinh dưỡng được tuần hoàn và kiểm soát chặt chẽ.
• Hệ thống nhà kính trồng rau thủy canh được thiết kế 2 lớp bảo vệ (lớp lưới và lớp nylon) để ngăn chặn sự xâm nhập của công trùng gây hại, hạn chế tối đa việc sử dụng thuốc BVTV trong quá trình sản xuất;
• Việc vệ sinh nhà kính và các dụng cụ sản xuất được thực hiện nghiêm ngặt, thường xuyên trước và sau khi kết thúc mỗi vụ rau.

Bước 7 – Thu hoạch và đóng gói: Các sản phẩm rau thủy canh sau khi thu hoạch được vận chuyển vào khu sơ chế và đóng gói. Sản phẩm rau thủy canh được đóng gói trong túi nylon theo quy định của VinEco và được bảo quản trong điều kiện mát để giúp rau luôn tươi ngon trong quá trình phân phối và tiêu thụ.

Bước 8 – Phân phối tại Vinmart và Vinmart+: Sản phẩm rau thủy canh sử dụng tốt nhất trong vòng 3-4 ngày sau thu hoạch (tùy thuộc vào từng loại rau).

 

D. DƯA LƯỚI

Dưa lưới VinEco được trồng và chăm sóc trong hệ thống nhà kính

Bước 1 - Chuẩn bị hạt giống và giá thể trồng: Hạt giống được lựa chọn kỹ lưỡng, đảm bảo tỷ lệ nảy mầm và chất lượng tốt nhất;

Bước 2 – Gieo hạt: Toàn bộ quá trình gieo ươm hạt giống và chăm sóc cây ươm được thực kiện tự động và khép kín bằng máy gieo hạt.

Bước 3 – Phòng nảy mầm: Khay gieo ươm hạt giống được chuyển vào phòng nảy mầm ở điều kiện tối ưu cho quá trình nảy mầm của hạt giống.

Bước 4 – Nhà ươm cây giống: Cây giống ươm được chăm sóc kỹ lưỡng trong vườn ươm trước khi trồng trong nhà kính.

Bước 5 – Trồng và chăm sóc: Dưa lưới được trồng trong hệ thống nhà kính hiện đại được nhập khẩu từ Israel. Toàn bộ quá trình trồng và chăm sóc được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo cây trồng sinh trưởng và phát triển tốt nhất. Điểm ưu việt vượt trội của dưa lưới trồng trong nhà kính là hàm lượng dinh dưỡng cao, đảm bảo độ ngọt đồng đều do được cung cấp dinh dưỡng đồng nhất, không phải chống chịu sự bất lợi của thời tiết và sâu bệnh. Với công nghệ trồng hiện đại, dưa lưới được trồng quanh năm (3 vụ/năm) để đảm bảo cung cấp sản phẩm dưa lưới tươi ngon mỗi ngày.

Bước 6 – Thu hoạch: Dưa lưới đến tuổi thu hoạch được cắt và xếp cẩn thận vào trong sọt nhựa để vận chuyển vào nhà sơ chế và đóng gói. Dưa lưới đến tuổi thu hoạch phải đảm bảo trọng lượng, màu sắc và độ ngọt cao.

Bước 7 – Phân phối:  Tất cả các sản phẩm dưa lưới nhà kính sẽ được phân phối độc quyền trong hệ thống siêu thị Vinmart, Vinmart+ trên toàn quốc. Với công nghệ sản xuất tự động hoàn toàn và không phụ thuộc vào thời tiết, hệ thống nhà kính đảm bảo năng suất ổn định, Công ty VinEco cho biết, trong năm 2016 sẽ lựa chọn được những loại dưa ngon nhất, phục vụ cho người tiêu dùng Việt đồng thời hướng tới xuất khẩu ra các thị trường quốc tế tiềm năng trong năm 2017.

 

E. NẤM ĂN VINECO

 Tóm tắt quy trình quy trình sản xuất nấm ăn VinEco dưới đây:

 

 

1. Chuẩn bị giá thể

Nguồn giá thể bao gồm: Lõi ngô nghiền, mùn cưa, cám gạo, cám mỳ, bột ngô, bột củ cải, bột đậu nành, vỏ hạt bông, bột nhẹ (CaCO3). Những nguyên liệu này phải có xuất xứ rõ ràng, đạt tiêu chuẩn chất lượng mới được nhập kho.

Sau khi kiểm tra và đánh giá chất lượng nguồn giá thể đầu vào, nguyên liệu được đưa vào hệ thống máy trộn giá thể.

 

2. Đảo trộn, đóng chai giá thể

Nguồn giá thể sau khi được đưa vào máy trộn với tỷ lệ thích hợp sẽ được trộn đều và bổ sung đủ lượng nước sạch cần thiết sẽ tiến hành đóng chai giá thể bằng máy đóng chai tự động.

 

3. Hấp khử trùng

Các chai giá thể sau khi được đóng sẽ được chuyển ngay vào lò hấp để tiến hành hấp khử trùng ở nhiệt độ 122⁰C trong thời gian 7h.

 

4. Làm nguôi chai giá thể

Sau quá trình hấp khử trùng, các chai giá thể được đưa vào phòng làm nguội ở nhiệt độ 16-18^o C, thời gian làm nguội khoảng 12h. Dùng súng bắn nhiệt để kiểm tra nhiệt độ chai, khi nhiệt độ xuống dưới 23^oC thì có thể tiến hành cấy giống nấm.

5. Cấy giống nấm

Các chai giá thể đã hấp và làm nguội được đưa vào buồng cấy vô trùng, chuẩn bị giống nấm và đưa vào máy cấy giống tự động để tiến hành quá trình cấy giống. Giống nấm là những giống thuần chủng được nhập từ Hàn Quốc.

6. Nuôi sợi

Chai giá thể sau khi cấy giống xong được xếp chồng lên ballet và chuyển vào phòng ươm sợi để cho sợi nấm phát triển. Thời gian nuôi sợi kéo dài từ 22 – 25 ngày (Kim châm); 35 – 40 ngày (Nấm Đùi gà) và 90 – 100 ngày (Nấm ngọc châm) ở nhiệt độ từ 20 – 24⁰C, độ ẩm khoảng 70% trong điều kiện không có ánh sáng.

7. Xử lý bề mặt

Sau quá trình nuôi sợi, các chai nấm sẽ được sàng lọc để loại bỏ các chai nhiễm bệnh. Các chai nấm phát triển bình thường sẽ được đưa vào máy cắt bề mặt tự động để loại bỏ phần sợi nấm già trên bề mặt chai nấm, kích thích sự phát triển của hệ sợi mới và chuyển vào các phòng chăm sóc nấm để cho nấm ra quả thể.

8. Chăm sóc

• Thời gian chăm sóc:

Đối với Nấm kim châm 20-28 ngày; Nấm đùi gà: 16-18 ngày; Nấm ngọc châm nâu: 20-28 ngày.

• Nấm kim châm nhiệt độ phòng nuôi khoảng dao động từ 8 - 15˚C, độ ẩm 90%.
• Nấm đùi gà nhiệt độ phòng nuôi khoảng dao động từ 15 - 18˚C, độ ẩm 90%.

TRước khi thu hái những quả thể khoong đạt tiêu chuẩn sẽ được tỉa và loại bỏ giữ lại 2 quả thể có hình thái tốt nhất ( thân to, mũ to và đẹp).

9. Thu hái

• Nấm kim châm:

+ Tiêu chuẩn khi thu hái: Khi quả thể đạt độ cao 13 – 15 cm, mũ không nở ô

+ Sử dụng đèn pin đội đầu khi thu hái để tránh ánh sáng nhiều gây nở ô ở các quả thể còn lại chưa đến tuổi thu hái.

+ Công nhân đều phải sử dụng găng tay, khẩu trang y tế, bảo hộ sạch sẽ, đeo ủng chuyên dụng và được khử trùng trước khi vào khu vực chăm sóc để thu hái nấm. Các dụng cụ thu hái cũng phải đảm bảo rửa sạch và để khô ráo trước khi sử dụng. Các sọt được lót giấy trước khi đựng nấm. Nấm sau khi thu hái được chuyển vào kho bảo quản ( nhiệt độ 1 -5˚C), lưu trữ trong 6h. Sau 6h tiến hành sơ chế, đóng gói.

• Nấm đùi gà:

+ Tiêu chuẩn thu hái: Mũ quả thể nở rộng, vẫn còn phần cong ở mép nấm

+ Công nhân đều phải sử dụng găng tay, khẩu trang y tế, bảo hộ sạch sẽ, đeo ủng chuyên dụng và được khử trùng trước khi vào khu vực chăm sóc để thu hái nấm. Các dụng cụ thu hái cũng phải đảm bảo rửa sạch và để khô ráo trước khi sử dụng. Các sọt được lót giấy trước khi đựng nấm. Sử dụng dao mũi nhọn cắt tách chân nấm, đặt quả thể vào sọt, xêp chồng các quả thể, độ cao ~20cm, sử dụng giấy phủ miệng sọt Nấm sau khi thu hái được chuyển vào kho bảo quản, nhiệt độ Setup: 0,5˚C. Lưu trữ trong 24h để quả thể rắn lại sau đó chuyển ra sơ chế, đóng gói.

 

10. Xử lý bã nấm

Chai nấm sau khi thu hoạch được đưa ra khu vực xử lý chai và tiến hành loại bỏ bã nấm khỏi chai bằng máy tạo áp lực chuyên dụng.

Bã nấm sẽ được vận chuyển ra nhà ủ phân và tận dụng làm phân bón.

 

Những điểm đặc biệt trong quy trình sản xuất nấm:

• Nguồn giá thể được kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo đúng tiêu chuẩn, đạt vệ sinh ATTP.
• Nguồn nước được sử dụng trong toàn bộ quy trình nuôi trồng đạt QCVN 02-2009BYT
• Sản xuất theo quy trình khép kín, 1 chiều, từ nguồn giá thể tự nhiên cho ra thành phẩm nấm, bã nấm được tái chế để sản xuất phân hữu cơ
• Quy trình hiện đại, tự động hóa đến 90% (đóng chai, cấy giống, xử lý bề mặt, đóng gói sản phẩm hoàn toàn tự động…)
• Sản phẩm hoàn toàn sạch, không sử dụng thuốc bảo vệ thực vật, hóa chất độc hại
• Đảm bảo vệ sinh môi trường, nguồn dinh dưỡng và giá thể được tận dụng tối đa.

 

NHỮNG ĐIỂM NỔI BẬT CỦA CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

A. Hệ thống trồng nấm ăn VinEco

- Là hệ thống sản xuất nấm ôn đới quy mô lớn nhất Việt nam (3-5 tấn nấm/ngày), bao gồm các loại nấm ăn cao cấp: kim châm trắng, kim châm vàng, đùi gà, ngọc châm trắng và ngọc châm nâu.

- Hệ thống sản xuất nấm khép kín và tự động từ khâu đảo trộn giá thể trồng nấm đến đóng gói sản phẩm nấm sau thu hoạch. Đặc biệt, hệ thống nhà nấm VinEco được đầu tư trang thiết bị hiện đại để phục vụ việc nhân giống nấm giúp VinEco hoàn toàn chủ động sản xuất và đảm bảo chất lượng nấm ăn tốt nhất thay vì phải nhập khẩu từ nước ngoài.

 

B. Hệ thống trồng rau mầm microgreens

- Giá thể, hạt giống và công nghệ trồng rau mầm microgreens đều đạt chuẩn quốc tế.

- Hệ thống sản xuất khép kín và tự động từ khâu gieo hạt đến khâu thu hoạch giúp rau mầm đạt năng suất và chất lượng tốt nhất.

- Rau mầm microgreens VinEco có hàm lượng dinh dưỡng cao hơn so với các loại rau thông thường nhờ vào công nghệ sản xuất trong nhà kính tiên tiến.

 

C. Hệ thống trồng rau thủy canh NFT

- VinEco là đơn vị đầu tiên ở Việt Nam có diện tích nhà kính trồng rau thủy canh NFT lớn nhất Việt Nam (khoảng 6ha);

- Toàn bộ quá trình trồng và chăm sóc được thực hiện trong nhà kính hiện đại được kiểm soát chặt chẽ về điều kiện trồng (dinh dưỡng, ẩm độ, nhiệt độ và ánh sáng) và hạn chế tối đa việc sử dụng thuốc BVTV nhờ hệ thống lưới ngăn chặn công trùng gây hại xâm nhập từ bên ngoài vào trong nhà kính;

- Hệ thống cung cấp màng mỏng dinh dưỡng giúp tiết kiệm phân bón và đảm bảo cây trồng sinh trưởng tốt nhất. Đặc biệt, hệ thống trồng thủy canh NFT cho phép trồng cây với mật độ cao hơn, nhiều vụ trồng/năm hơn so với các phương pháp trồng thông thường khác. Chính vì vậy, với hệ thống trồng hiện đại, VinEco luôn đảm bảo cung cấp ổn định nguồn rau thủy canh ổn định và chất lượng tốt nhất đến với người tiêu dùng.

 

D. Hệ thống trồng rau babyleaf

- Giá thể, hạt giống và công nghệ trồng rau babyleaf tương tự như rau mầm microgreens. Rau babyleaf là một trong những sản phẩm cao cấp của VinEco, tập trung vào các dòng sản phẩm rau baby: rau mù tạt, rau chua sorrel, cải đuôi phụng, xà lách oakleaf, xà lách romaine.

- Hệ thống sản xuất khép kín và tự động từ khâu gieo hạt đến khâu thu hoạch giúp rau babyleaf đạt năng suất và chất lượng tốt nhất.

- Các loại rau babyleaf được trộn trước khi đóng gói vào trong túi kín. Sản phẩm được sử dụng phù hợp cho các món ăn salad.

 

E. Hệ thống trồng dưa lưới

- Dưa lưới được trồng trên giá thể xơ dừa trong hệ thống nhà kính hiện đại và công nghệ tưới nhỏ giọt để cung cấp dinh dưỡng đến từng cây.

- Toàn bộ quá trình cung cấp dinh dưỡng tưới cho cây dưa lưới được kiểm soát thông qua hệ thống máy tính điều khiển; qua đó, đánh giá đúng được nhu cầu dinh dưỡng của cây dưa lưới ở từng giai đoạn sinh trưởng và phát triển;

- Hệ thống nhà kính trồng dưa lưới được thiết kế 2 lớp bảo vệ (lớp lưới và lớp nylon)  để ngăn chặn sự xâm nhập của công trùng gây hại, hạn chế tối đa việc sử dụng thuốc BVTV trong quá trình sản xuất.

- Dưa lưới nhà kính luôn đảm bảo tiêu chuẩn tốt nhất về: màu sắc, hình dạng, độ ngọt và mùi vị theo đúng đặc tính giống dưa lưới.